帶式輸送機(jī)保護(hù)開關(guān)安裝要求

1、適用范圍
本規(guī)范適用于河南煤業(yè)化工集團(tuán)永煤公司所屬礦井在用大巷主運(yùn)輸、采區(qū)上、下山及采掘工作面各種型號(hào)帶式輸送機(jī)。
2、起草及會(huì)審人員
3、會(huì)審時(shí)間
4、審核人員
5、實(shí)施時(shí)間
6、參考
《煤礦規(guī)程》(2011版)
《煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件》MT872-2000
《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》AQ1029-2007
《天津華浩KTC101型通訊控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書》
《南京雙京KHP-170智能型礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置使用說(shuō)明書》
一、安裝及試驗(yàn)技術(shù)
帶式輸送機(jī)的防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、沿線急停裝置、煙霧保護(hù)、防撕裂保護(hù)、欠電壓保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)應(yīng)接入膠帶輸送機(jī)控制回路或主回路，所有保護(hù)應(yīng)動(dòng)作靈敏、保護(hù)可靠。
超溫自動(dòng)灑水保護(hù)應(yīng)接入帶式輸送機(jī)電控回路，當(dāng)出現(xiàn)溫度超*，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)打開水源灑水降溫，并報(bào)警停車。
1、防滑保護(hù)
1.1安裝要求：
帶式輸送機(jī)防滑保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)回程帶上面;固定式帶式輸送機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間;當(dāng)兩驅(qū)動(dòng)滾筒距離較遠(yuǎn)時(shí)，也可安裝在兩驅(qū)動(dòng)滾筒之間;其它地點(diǎn)使用的帶式輸送機(jī)，應(yīng)安裝在回程帶距機(jī)頭較近處;簡(jiǎn)易皮帶(注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同)防滑保護(hù)應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過(guò)50mm，防滑保護(hù)安裝時(shí)，傳感器應(yīng)采用托架固定在膠帶機(jī)頭大架上，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。
1.2保護(hù)特性：
當(dāng)輸送帶速度10s內(nèi)均在(50～70)Ve(Ve為額定帶速)范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50、輸送帶速度大于或等于110Ve時(shí)防滑保護(hù)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，對(duì)帶式輸送機(jī)正常啟動(dòng)和停止的速度變化，防滑保護(hù)裝置不應(yīng)有保護(hù)動(dòng)作。
2、堆煤保護(hù)
2.1安裝要求：
2.1.1兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面ZUI點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛度不于卸載滾筒下沿，安裝時(shí)要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動(dòng)作。
2.1.2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛度不得于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。
2.1.3膠帶與煤倉(cāng)直接搭接時(shí)，分別在煤倉(cāng)滿倉(cāng)位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。
2.1.4采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點(diǎn)，以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點(diǎn)，堆煤保護(hù)傳感器觸頭距基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在200～300mm之間。
2.1.5堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動(dòng)，以免引起保護(hù)誤動(dòng)作。
2.1.6帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時(shí)，應(yīng)加工托架安裝，確保傳感器固定牢固。
2.2保護(hù)特性：
堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測(cè)到煤位超過(guò)預(yù)訂值時(shí)應(yīng)預(yù)警，同時(shí)，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。由改變傳感器偏角或動(dòng)作行程實(shí)現(xiàn)保護(hù)的堆煤保護(hù)裝置，其保護(hù)動(dòng)作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保護(hù)
3.1安裝要求：
固定帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對(duì)使用，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，當(dāng)帶式輸送機(jī)有坡度變化時(shí)，應(yīng)在變坡位置處安裝一組;簡(jiǎn)易皮帶跑偏保護(hù)只需在機(jī)頭安裝一組即可。跑偏保護(hù)應(yīng)用托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上，對(duì)帶式輸送機(jī)上帶面的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。
3.2保護(hù)特性：
3.2.1當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過(guò)托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過(guò)70 mm)時(shí)，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警。
3.2.2當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過(guò)70 mm)，經(jīng)延時(shí)5~15s后，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，能夠中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
3.2.3對(duì)于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置，其保護(hù)動(dòng)作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20～100N。
4、煙霧保護(hù)
4.1安裝要求：
帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10～15m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。
4.2保護(hù)特性：
連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達(dá)到1.5時(shí)，煙霧保護(hù)應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)灑水裝置，灑水降溫。
5、防撕裂保護(hù)
5.1安裝要求：
主運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)在膠帶落煤點(diǎn)下方，向機(jī)頭方向(膠帶機(jī)為頭部驅(qū)動(dòng)時(shí))10～15m位置安裝防撕裂保護(hù)。防撕裂保護(hù)安裝在輸送機(jī)上下兩層膠帶之間，保護(hù)方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)加工托架，將防撕裂保護(hù)固定在輸送機(jī)縱梁上，靠上層膠帶方向。
5.2保護(hù)特性：
運(yùn)行的膠帶縱向撕裂時(shí)，防撕裂保護(hù)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
6、超溫自動(dòng)灑水保護(hù)
6.1安裝要求：
熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座(軸承座)上，簡(jiǎn)易帶式輸送機(jī)超溫灑水保護(hù)傳感器安裝在主驅(qū)動(dòng)架后臺(tái)減速機(jī)側(cè)上邊端蓋螺栓孔上;采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對(duì)主傳動(dòng)滾筒軸承端蓋(瓦座)處進(jìn)行檢測(cè)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為300～500mm。有兩套驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠(yuǎn)處的主滾筒軸承端蓋瓦座上。
6.2保護(hù)特性：
在測(cè)溫點(diǎn)處，溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)超溫自動(dòng)灑水裝置應(yīng)報(bào)警，同時(shí)能啟動(dòng)自動(dòng)灑水裝置(帶式輸送機(jī)超溫自動(dòng)灑水裝置采用U型卡固定在主驅(qū)動(dòng)架后臺(tái)主滾筒處的斜撐上，噴嘴正對(duì)著后臺(tái)主滾筒)，噴水降溫。有兩套驅(qū)動(dòng)裝置的皮帶，灑水裝置必須與超溫保護(hù)裝置安裝在同一驅(qū)動(dòng)滾筒上。
7、皮帶機(jī)沿線急停裝置
7.1使用皮帶集控裝置控制的皮帶，按照不大于200米安設(shè)一個(gè)載波電話或急停開關(guān)實(shí)現(xiàn)沿線急停功能。
7.2簡(jiǎn)易皮帶急停保護(hù)設(shè)置：
7.2.1采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)沿線急停功能。
7.2.2急停裝置與主機(jī)連接時(shí)，安裝在主機(jī)下腔“急停”接線端子處，急停裝置必須串入控制回路，動(dòng)作時(shí)皮帶機(jī)停機(jī)。
7.2.3沿線急停裝置設(shè)置距離不大于100米/個(gè)，自機(jī)頭起安裝至機(jī)尾。
7.2.4采用急停按鈕實(shí)現(xiàn)急停功能時(shí)，急停按鈕安裝固定在皮帶機(jī)行人側(cè)巷幫上，度距底板不于1.5m，上板編號(hào)管理并注明用途。
7.2.5采用拉線急停裝置實(shí)現(xiàn)急停功能時(shí)，急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機(jī)行人側(cè)。急停傳感器使用加工的固定板并用螺栓固定在皮帶機(jī)H架上，連接電纜使用扎帶固定在皮帶機(jī)縱梁里側(cè)。使用的拉線鋼絲繩為有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每頭使用不少于1個(gè)鋼絲繩卡固定，同時(shí)使用皮帶機(jī)漲銷焊接M12螺母懸吊鋼絲繩。
8、欠電壓保護(hù)
控制帶式輸送機(jī)的磁力起動(dòng)器或饋電開關(guān)，當(dāng)電網(wǎng)電壓于額定電壓的65時(shí)，應(yīng)可靠動(dòng)作，切斷輸送機(jī)電源，中止輸送機(jī)運(yùn)行。
9、過(guò)電流保護(hù)
控制帶式輸送機(jī)的磁力起動(dòng)器或饋電開關(guān)，當(dāng)輸送機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流超過(guò)控制開關(guān)的整定值時(shí)，應(yīng)可靠動(dòng)作，切斷輸送機(jī)電源，中止輸送機(jī)運(yùn)行。
10、防下滑制動(dòng)裝置
10.1安裝要求：
在傾斜巷道中的下運(yùn)帶式輸送機(jī)(平均傾角超過(guò)8°)必須安裝下滑制動(dòng)裝置。制動(dòng)裝置可安裝在輸送機(jī)電機(jī)與減速器之間，或單獨(dú)安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端(簡(jiǎn)易皮帶機(jī)可采取有效措施防止膠帶下滑)。
10.2保護(hù)特性：
當(dāng)切斷帶式輸送機(jī)電源時(shí)，制動(dòng)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，并能夠及時(shí)制動(dòng)帶式輸送機(jī)滾筒運(yùn)行，防止輸送機(jī)下滑運(yùn)行。
11、逆止制動(dòng)裝置
11.1安裝要求：在傾斜巷道中的上運(yùn)帶式輸送機(jī)(平均傾角超過(guò)8°)必須安裝逆止制動(dòng)裝置。棘輪式逆止制動(dòng)裝置可安裝在輸送機(jī)的減速器上或采用塞帶式逆止制動(dòng)裝置，裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶之間。
11.2保護(hù)特性：
當(dāng)切斷停止輸送機(jī)電源時(shí)，逆止制動(dòng)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，并能夠及時(shí)中止輸送機(jī)運(yùn)行，防止輸送機(jī)反向下滑運(yùn)行。
二、各類皮帶保護(hù)配備要求
1、采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)：
1.1必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。
1.2應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。
1.3在主要巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。
1.4傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)上運(yùn)時(shí)(平均傾角超過(guò)8°)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動(dòng)裝置;下運(yùn)時(shí)(平均傾角超過(guò)8°)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。
2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)必須裝設(shè)下列保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)：
2.1鋼絲繩和輸送帶脫槽保護(hù)。
2.2輸送帶局部過(guò)載保護(hù)。
2.3鋼絲繩張緊車到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地保護(hù)。
3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí)：
3.1在距下人區(qū)段末端前方2米處，必須設(shè)有能自動(dòng)停機(jī)的裝置。
3.2應(yīng)裝有在輸送機(jī)全長(zhǎng)任何地點(diǎn)可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。
3.3應(yīng)裝設(shè)超速(指超過(guò)運(yùn)送人員運(yùn)行速度)保護(hù)裝置，當(dāng)超過(guò)運(yùn)送人員速度的15時(shí)，超速保護(hù)應(yīng)可靠動(dòng)作，并中止輸送機(jī)運(yùn)行。
3.4卸煤倉(cāng)口應(yīng)有防止人員墜入煤倉(cāng)的保護(hù)裝置或設(shè)備。
3.5鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時(shí)，應(yīng)設(shè)斷帶保護(hù)裝置。
三、保護(hù)裝置試驗(yàn)要求
1、每班由帶式輸送機(jī)司機(jī)(或跟班電工)對(duì)帶式輸送機(jī)的各類保護(hù)裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有試驗(yàn)功能的保護(hù)裝置，必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況，各保護(hù)裝置完好、動(dòng)作靈敏可靠。現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)試驗(yàn)與完好檢查必須有詳細(xì)記錄。
2、溫
度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)、自動(dòng)灑水傳感器在井下現(xiàn)場(chǎng)不備試驗(yàn)條件的保護(hù)裝置，每6個(gè)月升井檢驗(yàn)一次(地面必須有備件，升井校驗(yàn)前使用完好備件替換現(xiàn)場(chǎng)使用的傳感器)。
3、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)傳感器、自動(dòng)灑水傳感器在井下現(xiàn)場(chǎng)不備試驗(yàn)條件的保護(hù)裝置升井地面校驗(yàn)由礦井機(jī)電主管部門負(fù)責(zé)組織，校驗(yàn)必須有記錄。
4、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)傳感器、自動(dòng)灑水傳感器的地面校驗(yàn)必須在地面設(shè)置配套校驗(yàn)設(shè)施(一般設(shè)置在礦井機(jī)修單位內(nèi))，地面設(shè)置配套校驗(yàn)設(shè)施必須滿足試驗(yàn)要求。
5、溫度保護(hù)傳感器與自動(dòng)灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗(yàn)。熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器采用外加熱(紅外線傳感器照射外加熱源)，傳感器采集溫度達(dá)到要求溫度，灑水傳感器動(dòng)作，配套灑水裝置自動(dòng)灑水，超溫自動(dòng)灑水傳感器校驗(yàn)為合格。
6、煙霧保護(hù)傳感器地面校驗(yàn)人工施加煙霧，配套系統(tǒng)設(shè)備報(bào)警，傳感器校驗(yàn)為合格。
7、防滑保護(hù)傳感器地面校驗(yàn)在配套校驗(yàn)設(shè)施上進(jìn)行，傳感器采集配套設(shè)施正常速度，配套系統(tǒng)能正常工作，傳感器采集配套設(shè)施速(相當(dāng)于膠帶打滑)，配套系統(tǒng)保護(hù)報(bào)警，傳感器校驗(yàn)為合格。